lunes, 19 de octubre de 2015

DISEÑO DE MOLDES

MOLDE: Es en el espacio donde se genera la pieza.

PARTES DE UN MOLDE:

  1. Cavidad
  2. Canales o ductos
  3. Canales de enfriamiento
  4. Barras expulsoras
CAVIDAD: Es el volumen por el cual la pieza sera moldeada.
CANALES O DUCTOS: El polimero fundido fluye por aqui debido a la presion de inyeccion.
CANALES DE ENFRIAMIENTO: circula refrigerante para regular la temperatura del molde y lograr que las moleculas del polimero fundido se compacten.
BARRAS EXPULSORAS: son las barras que expulsan la pieza fuera de la cavidad.

REQUISITOS PARA UN BUEN MOLDE:

  • angulo de extraccion
  • formas que faciliten el moldeo
  • calculo de las dimensiones de un modelo 
ANGULO DE EXTRACCION: Al tener preparado el molde es necesario abrirlo en dos o mas partes para poder extraer el modelo, para lo cual es necesario que este tenga en todas sus caras normales a la linea de particion, una inclinacion que permita la extraccion facilmente de este y que la pieza no se pegue.

FORMAS QUE FACILITEN EL MOLDEO: Al diseñar las formas de moldes se deben prever que el modelo se facilite, esto en ocaciones implica que la forma del modelo no sea semejante a la pieza que se desea obtener.

CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE UN MODELO: para simplificar el calculo de las dimensiones del molde, se debe hacer caso omiso de las tolerancias y los valores calculados pueden redondearse al medio milimetrico.